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Erfolgreicher Produktionsstart: Redesign des Bereichs Paint-Seal-Pack (PSP) in Teublitz setzt neue Maßstäbe

Am Produktionsstandort Teublitz wurde mit dem erfolgreichen Start des Projekts „Redesign Paint-Seal-Pack (PSP)“ ein bedeutender Meilenstein erreicht. Ziel des Projekts ist es, den Versiegelungs- und Verpackungsprozess für Ersatzteile durch Teilautomatisierung zu optimieren, die Abläufe zu verschlanken und die Effizienz nachhaltig zu erhöhen.

Im Zuge der Umstellung wurde ein One-Piece-Flow nach der KTL-Anlage eingeführt. Die Schritte Versiegeln und Verpacken sind nun entkoppelt und auf vollflexible Montageplätze verteilt. Durch die Einführung einer getakteten Fließfertigung – bestehend aus manuellen und teilautomatisierten Versiegelungseinheiten sowie einer angebundenen Verpackungslogistik – wurden die Produktionsabläufe spürbar stabilisiert und effizienter gestaltet. Durch die eingesetzte RFID Technik im gesamten Prozess, ist eine Prozesssteuerung und -überwachung durch einen Digitalen Zwilling umgesetzt. Auch der Druck aller notwendigen Labels, wird nun systemgestützt im One-Piece-Flow umgesetzt.

Seit dem Produktionshochlauf Ende 2025 wird der Betrieb im 3-Schicht-Modell durchgeführt. Bereits nach kurzer Zeit äußerte das Produktionsteam vor Ort positives Feedback: Die Verbesserungen in den Bereichen Ergonomie, Arbeitsplatzgestaltung und Logistik sind deutlich spürbar. Die hohe Lernbereitschaft und das starke Engagement der Mitarbeitenden unterstreichen den erfolgreichen Wandel.

Das PSP-Redesign an unserem Standort in Teublitz zeigt eindrucksvoll, wie innovative Prozesse und engagierte Mitarbeitende gemeinsam die Zukunft der Produktion gestalten.