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Zukunftsweisende Leichtbaustrukturen: LÄPPLE Automotive treibt innovatives Pulsschweißen im Karosseriebau voran

In modernen Fahrzeugen müssen Bauteile im Crashfall Höchstleistungen erbringen. Während Querträger enorme Kräfte aufnehmen, bauen Crashboxen Aufprallenergie durch gezielte Verformung ab. Um diese unterschiedlichen Anforderungen optimal zu erfüllen, setzt die Automobilindustrie zunehmend auf hybride Strukturen, die die Materialeigenschaften von Stahl und Aluminium kombinieren. In der Serienfertigung stoßen gängige Fügeverfahren bei hochfesten Werkstoffen jedoch oft an ihre Grenzen. Genau hier setzt das geförderte Forschungsprojekt „Design2Collide“ an.

Als zukunftsorientierter Experte für den Karosserierohbau engagiert sich LÄPPLE Automotive intensiv in diesem Konsortium. Ziel des Projekts ist es, das elektromagnetische Pulsschweißen (EMPS) für tragende Leichtbaustrukturen in Mischbauweise maßgeblich weiterzuentwickeln. Das Besondere an diesem hochtechnologischen Verfahren: Es lassen sich auch artfremde Werkstoffe wie Stahl und Aluminium ohne Hilfselemente miteinander verbinden. Die Verbindung der Bauteile erfolgt extrem schnell und komplett ohne Aufschmelzen. Dadurch verändert sich das Material an der Fügestelle nicht durch Wärme, was das Risiko von Versprödungen minimiert.

Großserientauglichkeit im Fokus: Die Rolle von LÄPPLE Automotive

Während EMPS in anderen Bereichen bereits etabliert ist, fehlt für den breiten Einsatz im industriellen Karosseriebau noch das verlässliche Prozess-Know-how. LÄPPLE Automotive übernimmt im Projekt eine Schlüsselrolle, um diese Lücke zu schließen. Unsere Hauptaufgabe besteht darin, den Nachweis der Großserientauglichkeit zu erbringen. Dafür realisieren wir bis Ende 2026 einen vollautomatisierten EMPS-Prozess in unserer Lernfabrik.

An diesem ambitionierten Vorhaben arbeitet bei LÄPPLE Automotive ein interdisziplinäres Expertenteam Hand in Hand. Spezialisten aus dem Business Development, der Rohbauplanung, der Instandhaltung sowie von LÄPPLE Expert bringen ihre langjährige Erfahrung ein, um neue, unkonventionelle Ansätze direkt in die Praxis zu überführen.

Gemeinsam formen wir die Zukunft

Durch den gezielten und effizienten Einsatz unterschiedlicher Metalle sinken das Bauteilgewicht und der Materialeinsatz spürbar. Mit modernen Technologien und smarten Fertigungskonzepten formen wir Ideen von heute zu Lösungen für morgen und leisten so einen wichtigen Beitrag zur Reduktion von CO₂-Emissionen in Herstellung und Fahrzeugnutzung.

Das Projekt zeichnet sich durch eine starke, partnerschaftliche Zusammenarbeit aus. Gemeinsam mit fünf weiteren Industriepartnern und zwei Forschungsstellen treiben wir diese technologische Innovation voran. Zudem unterstützen namhafte Partner den Transfer in die Praxis. Das Projekt wird gefördert durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie.

Mit diesem Engagement festigt LÄPPLE Automotive seine Marktpositionierung als der besondere Partner im Karosseriebau, der mutig neue Wege geht. Wir sichern uns einen wertvollen Know-how-Vorsprung, um unseren Kunden aus dem OEM- und Tier-1-Bereich auch in Zukunft hochflexible und zuverlässige Fertigungskonzepte zu bieten. Ganz nach unserem Markenversprechen: Forming parts. Shaping solutions.