Innovation

Digitale Zwillinge, durchgängige Simulationen und virtuelle Prozessketten ermöglichen es uns, neue Umformlösungen schneller, sicherer und wirtschaftlicher umzusetzen. Schon in der Konzeptphase simulieren wir Machbarkeit, Werkstoffverhalten und Prozessstabilität. So verkürzen wir Entwicklungszeiten, minimieren Risiken und sichern die Qualität vom ersten Bauteil an.

Während der Karosserieteilfertigung setzen wir auf Produktzwillinge – digitale Abbilder jedes Karosserieteils. So optimieren wir Prozesse, sichern höchste Qualität und schaffen volle Transparenz. Jeder Schritt ist nachvollziehbar – für maximale Effizienz und Rückverfolgbarkeit.

Unsere Umformprozesse sind intelligent – durch Sensorik, Datenanalyse und adaptive Werkzeugsysteme. Echtzeitdaten aus der Fertigung fließen direkt in die Prozesssteuerung ein, wodurch Qualität und Ausbringung kontinuierlich optimiert werden.

Daneben forscht unser Team auch an Innovationen im traditionellen Bereich des Werkzeugbaus und hat hier unter anderem ein patentiertes Verbundwerkzeug entwickelt, welches es ermöglicht Teile mit nur einem Pressenhub statt bisher fünf Pressenhüben herzustellen.

Wir fertigen Bauteile aus hochfesten Stählen, Aluminium oder Mischbaukonzepten, die Leichtbau und Crashsicherheit optimal verbinden. Durch intelligente Werkstoffkombinationen entstehen Lösungen mit hoher Funktionalität und reduzierter Masse – entscheidend für Reichweite und Energieeffizienz, insbesondere in der Elektromobilität und bei zukünftigen Fahrzeugkonzepten.

Die Elektromobilität stellt neue Anforderungen an Bauteile, Materialien und Sicherheit. Wir sind hier am Ball und produzieren spezifische Komponenten wie Batteriegehäuse, die optimal auf thermische, strukturelle und packaging-bezogene Anforderungen ausgelegt sind. Wir sorgen für spezifisch notwendige Veredelungen, um spezielle Anforderungen, wie die besondere Korrosionsbeständigkeit, o.ä., gewährleisten zu können.

Technologischer Fortschritt heißt für uns auch Verantwortung: Mit CO₂-optimierten Prozessen, energieeffizienter Fertigung und recyclingfähigen Materialien verbessern wir die Umweltbilanz unserer Produkte und Standorte. Durch ganzheitliche Prozessoptimierung – vom Werkzeug bis zur Logistik – steigern wir kontinuierlich unsere eigene Effizienz.

Ein entscheidender Erfolgsfaktor dabei: unsere Mitarbeitenden. Sie kennen ihre Arbeitsabläufe genau – und erkennen oft zuerst, wo Energie eingespart oder Ressourcen effizienter genutzt werden können. So sind beispielweise im Rahmen unserer unternehmensweiten Energie-Challenge bereits zahlreiche Ideen entstanden, die mit wenig Aufwand große Wirkung entfalten.