Platinen &
Pressteile

Wir vereinen modernste Fertigungstechnologien mit umfassender Materialkompetenz, um verschiedenste Werkstoffe in die ideale Form zu bringen.

Bauteile werden in den Ladungsträger einsortiert mit blauem Overlay — Bauteile werden nach dem Stanzen in den Ladungsträger einsortiert mit blauem Overlay

Im Zusammenspiel von hochwertigem Material, modernster Technologie und tiefgreifendem Know-how liegt der Schlüssel, um die Grenzen der Umformtechnik zu beherrschen oder zu erweitern, damit spezifische Designs realisiert werden können.

Bei LÄPPLE AUTOMOTIVE nutzen wir dieses Erfolgsrezept, um innovative Methoden und Produktionsprozesse zu entwickeln – ganz im Sinne von "Forming Parts. Shaping Solutions."

Die perfekte Symbiose

Eine Transferpresse im Presswerk bei LÄPPLE AUTOMOTIVE in Heilbronn

Ob hochwertige Stahlbleche – blank, verzinkt oder hochfest –, leichte Aluminiumbleche, maßgeschneiderte Tailored Blanks oder flexibel gewalzt: wir bringen jedes Blech in Form.

Durch unsere langjährige Erfahrung im Umgang mit und in der Verarbeitung von den unterschiedlichsten Materialien produzieren wir nicht nur erstklassige Teile, sondern stehen unseren Kunden auch bei allen Fragen zur Karosserieteilfertigung als kompetenter Partner zur Seite.

Unser ganzheitlicher Produktionsprozess integriert den kompletten Fertigungsablauf – von der Anlieferung des Rohmaterials bis hin zur finalen Auslieferung des passgenauen Endprodukts. Dank digital vernetzter Produktionsprozesse können wir flexibel auf individuelle Kundenanforderungen reagieren, was uns zu einem verlässlichen Partner macht.

Zuschneideanlagen

Dank unserer modernen Zuschneideanlagen sind wir in der Lage, Platinen für jedes Projekt individuell und passgenau auf das gewünschte Maß zuzuschneiden. So gewährleisten wir höchste Flexibilität und Qualität – direkt bei uns im Haus.

Gerne bieten wir den Platinenzuschnitt auch als eigenständige Dienstleistung an. Sprechen Sie uns an!

Transferpressen

Bei LÄPPLE AUTOMOTIVE sind drei Transferpressen mit einer maximalen Presskraft von 2.500 Tonnen im Einsatz – ausgestattet mit modernster Servo-Direkt-Technologie.

Durch den voll integrierten Umformprozess, bei dem alle Bearbeitungsschritte in einem geschlossenen Zyklus erfolgen, profitieren wir von verkürzten Rüstzeiten und einem reibungslosen Ablauf. Dies ermöglicht uns, hohe Stückzahlen und dabei konstante Qualität zu gewährleisten.

Pressenstraßen

Mit sechs hochmodernen Pressenstraßen und mehreren Einzelpressen bieten wir maximale Flexibilität in der Blechumformung. Unser Maschinenpark ermöglicht bis zu sechs aufeinanderfolgende Operationen in einem automatisierten Prozess.

Durch unser außergewöhnlich breites Spektrum an Presskapazitäten, Presskräften und Tischgrößen bis hin zum XL-Segment sind wir in der Lage, unterschiedlichste Kundenanforderungen zu realisieren.

Optimierte Prozesse durch integriertes SQM

Ergänzend zu unserem Fertigungsansatz bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Supplier Quality Management (SQM) an, das sämtliche Betriebsmittel sowie die Betreuung von Zulieferern umfasst. Wir bringen unser Know-how bereits im Werkzeugentstehungsprozess verlässlich ein und sichern mit diesem integrierten Qualitätsmanagement höchste Standards entlang der gesamten Wertschöpfungskette. So optimieren wir bereits vor Beginn die Produktionsprozesse und stärken die Zusammenarbeit mit unseren Partnern.

Mitarbeiter im Werkzeuglager — Mitarbeiter laufen durch das Werkzeuglager bei LÄPPLE AUTOMOTIVE

Mitarbeitende in der Testzelle der Lernfabrik

Werkzeuginnovationen: Tradition trifft Zukunft

In der traditionsreichen Branche der Blechumformung hat sich in den vergangenen Jahrzehnten nur wenig verändert – doch bei LÄPPLE AUTOMOTIVE arbeiten wir kontinuierlich auch an Fortschritt und Innovation.

Unser Ingenieursteam forscht daran, bestehende Prozesse zu hinterfragen und neue Wege zur Effizienzsteigerung sowie Kostensenkung zu entwickeln. Dabei entstehen immer wieder innovative Ansätze, die den Blick über den Tellerrand hinaus eröffnen.

Ein besonderes Beispiel dafür ist unser Verbundwerkzeug MFD, das clevere Fertigungsmechanismen neue Wege in der Umformtechnik geht. Sie wollen mehr zu unseren innovativen Ansätzen wissen?

Hier geht es zu unseren Innovationen

Ressourcenschonende Fertigung

Bei der Herstellung unserer Platinen und Pressteile setzen wir auf ein umfassendes Kreislaufwirtschaftskonzept, mit hohen Ansprüchen an die Ressourcenschonung.

Eine integrierte, präzise Materialtrennung ermöglicht es, Werkstoffe effizient wiederzuverwerten und Abfälle auf ein Minimum zu reduzieren. Das getrennte Material wird anschließend umweltgerecht und in geschlossenen Kreisläufen abtransportiert.

Das ist nur eine unserer Initiativen. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse hinsichtlich Ressourcen- und Energieeinsatz zu optimieren.

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