Qualitätsmanagement

Ob Rohbau, Struktur oder Oberfläche – wir stellen sicher, dass jedes von uns gefertigte Teil höchsten Ansprüchen genügt. Mit modernster Technik, viel Erfahrung und echter Leidenschaft für Präzision.

Qualitätssicherung im Lichttunnel — Mitarbeiter prüft die Qualität eines Bauteils im Lichttunnel

Unsere Qualitätssicherung basiert auf der hohen Expertise unserer Mitarbeitenden, die durch kontinuierliche Qualifizierung stets auf dem neuesten Stand sind. Unterstützt durch ein intelligentes, integriertes CAQ-System sowie moderne taktile und optische Messverfahren – sowohl inline

als auch offline – stellen wir sicher, dass jedes Bauteil unseren hohen Präzisions- und Qualitätsansprüchen gerecht wird. Damit sichern wir in jedem Produktionsschritt höchste Genauigkeit, liefern messbare Qualität und schaffen langfristiges Vertrauen bei unseren Kunden.

Digital, präzise, zuverlässig

Mitarbeiter führt Lasermessung eines Bauteils durch — Mitarbeiter führt Lasermessung eines Bauteils zur Qualitätssicherung durch.

Was uns auszeichnet

In der Qualitätssicherung setzen wir auf klare Prinzipien – durchgängige Prüfprozesse, transparente Standards und das gemeinsame Ziel: Null Fehler. Dafür arbeiten wir mit hochpräziser Messtechnik, digitalen Tools und einem Team, das für Qualität brennt.

Fehlervermeidung statt Fehlererkennung als Leitgedanke
Mehr Prozesssicherheit durch digitale Überwachung
Absicherung der Produktionsprozesse mit Inline-Messtechnik
Zertifizierte Qualität gemäß IATF 16949

Qualität beginnt vor dem ersten Bauteil

In der Qualitätsvorausplanung legen wir die Basis für stabile Prozesse und fehlerfreie Produkte – lange bevor die Serienproduktion startet. Gemeinsam mit Engineering, Fertigung und Lieferanten definieren wir qualitätsrelevante Merkmale, identifizieren potenzielle Risiken und entwickeln vorbeugende Maßnahmen.

Durch die frühzeitige Integration verschiedener Methoden wie FMEA und Control Plan im Bemusterungsprozess schaffen wir Transparenz und sorgen dafür, dass jedes Bauteil zum Serienstart überzeugt – technisch, wirtschaftlich und im Sinne unserer Kunden.

So wird Qualität planbar – und nicht dem Zufall überlassen.

Besprechung eines Bereichsübergreifenden Projektteams mit Bauteil

Sicherheit in jedem Fertigungsschritt

Unsere Qualitätssicherung begleitet den gesamten Herstellungsprozess – von der ersten Coilprüfung bis zur End-of-Line-Kontrolle der Endprodukte. Dabei prüfen wir mechanisch, visuell und digital – systematisch und wiederholgenau.

Wareneingangskontrolle

Bevor das erste Teil gefertigt wird, prüfen wir das Rohmaterial auf Güte, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit. Nur, was unseren Standards entspricht, wird freigegeben – für eine gleichbleibend hohe Qualität von Anfang an.

Umformprozessbegleitung

Beim Umformen zählt Präzision. Wir überwachen kontinuierlich Prozessparameter, prüfen auf Maßhaltigkeit und erkennen Werkzeugverschleiß frühzeitig. So stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt geformt ist – auch bei hohen Stückzahlen.

Maßhaltigkeitsprüfung

Nach dem Fügen wird es millimetergenau: Mit Lehren, taktilen und optischen Messsystemen erfassen wir Geometrien, Maße und Lagebeziehungen. Die Ergebnisse werden systematisch dokumentiert – für maximale Passgenauigkeit im späteren Fahrzeugaufbau.

Festigkeitsprüfung

Ob Punktschweißen, Kleben oder Nieten – jede Verbindung wird gezielt geprüft. Visuelle Checks, zerstörungsfreie oder zerstörende Verfahren sowie Stichproben-Prüfungen sorgen dafür, dass jeder Fügepunkt dauerhaft belastbar ist. So sichern wir die Festigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit.

Produktionsbegleitende Prüfung

In der produktionsbegleitenden Prüfung sichern wir die Qualität jedes Karosserieteils durch umfassende Checks und die lückenlose Erfassung aller bauteilbezogenen Prozessdaten – für maximale Präzision und vollständige Rückverfolgbarkeit.

Digital vernetzt: Qualitätssicherung mit System

In unserer Qualitätssicherung setzen wir auf ein vollintegriertes CAQ-System (Computer Aided Quality), das alle qualitätsrelevanten Prozesse in einem geschlossenen Qualitätsregelkreis („Closed Quality Loop“) digital abbildet – durchgängig, transparent und effizient.

Was das bedeutet:

Zentrale Plattform für alle QS-Aktivitäten: von der FMEA über den Control Plan bis zur Prüfmittelverwaltung
Lückenloser Informationsfluss über alle Fertigungsstufen hinweg – ohne Datenverlust
Echtzeit-Datenanalyse ermöglicht schnelle Reaktionen bei Abweichungen
Automatisierte Prüf- und Rückmeldeschleifen erhöhen die Prüfeffizienz
Revisionssichere Dokumentation für Kunden, Audits und interne Auswertungen

Qualitätssicherung im Blick durch das Mikroskop

Vorteile für unsere Kunden

Hohe Prozesssicherheit

Kurze Reaktionszeiten

Durchgängige Rückverfolgbarkeit

Große Transparenz

Verlässliche Qualität. Nachgewiesen.

Unsere Prozesse sind nach internationalen Standards zertifiziert – und werden regelmäßig extern auditiert. Für unsere Kunden bedeutet das: Sicherheit, Transparenz und Qualität auf konstant hohem Niveau.

Zu unseren Zertifikaten